PARTENAIRE ODM

Pourquoi choisir le service ODM d'ACE Battery ?

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Équipes professionnelles de service ODM

Équipe de solutions d'ingénierie

Dès les premiers stades de la conception du prototype, notre équipe de solutions d'ingénierie s'engage dans des recherches sur le terrain pour comprendre le scénario et identifier les points faibles. Ils collaborent avec les experts système des clients pour résoudre les problèmes du système. Par la suite, ils adaptent les solutions et fournissent à l’équipe de conception les paramètres techniques.

Équipe d'experts en cellules de batterie

Les experts en cellules de batterie sélectionnent des modèles de cellules de batterie de haute fiabilité qui correspondent aux exigences d'application du produit en fonction des caractéristiques spécifiques de l'application.

Équipe de conception électronique

L'équipe de conception électronique élabore des schémas fonctionnels, des schémas et des schémas de circuits complets, intégrant l'analyse DFMEA pour adhérer à la norme internationale UL991 sur la redondance de la sécurité fonctionnelle du matériel. En utilisant des simulations sur ordinateur et des calculs de MTBF, l'équipe garantit que le taux moyen de défaillance de sécurité des composants dépasse 300 000 heures.

Équipe de conception de logiciels

L'équipe développe le cadre logiciel sous-jacent, les codes logiques opérationnels et effectue une analyse de code statique. Ils s'alignent sur le cadre matériel électronique et adhèrent aux normes internationales UL1998 et IEC60730 pour garantir le fonctionnement sûr et fiable du logiciel du système de gestion de batterie (BMS) et pour protéger les fonctions des batteries au lithium.

Équipe de conception structurelle 3D

Nos ingénieurs effectuent des simulations complètes de la conduction thermique, de l'isolation thermique et des contraintes mécaniques au niveau des cellules, des modules et des packs pour atteindre le plus haut niveau de conception en matière de sécurité internationale et antidéflagrante selon UL9540.

Équipe de production de prototypes d’ingénierie

Une fois la conception du produit terminée par les équipes de conception électronique, logicielle et structurelle 3D, notre équipe d'ingénierie de production de prototypes gère l'ensemble du processus de production de prototypes, de la protection ESD au contrôle de la pollution propre par plasma. Le prototype finalisé est ensuite livré au centre de vérification de la fiabilité du produit.

Équipe de vérification de la fiabilité des produits

Le prototype finalisé est ensuite livré au centre de vérification de la fiabilité du produit pour des tests fonctionnels complets sur le terrain et une validation. Ce prototype technique est soumis à des tests rigoureux, y compris une exposition à des environnements de fonctionnement difficiles allant de températures extrêmement élevées de 70°C à des températures basses de -40°C. D'autres tests incluent la vérification de la durée de vie hautement accélérée HALT, les interférences électroniques complexes ESD, le groupe d'impulsions à haute énergie EFT et la vérification de l'environnement complexe de la foudre. Ces mesures strictes garantissent la haute fiabilité et la qualité supérieure de nos produits personnalisés, offrant un taux de réussite de livraison unique pour le prototype original.